dvojfarebné silikónové výrobky lisované vstrekovaním pre úchyty

Proces dvojfarebného vstrekovania silikónových výrobkov umožňuje dosiahnuť kombináciu mäkkých a tvrdých materiálov, farebné spojenie a segmentáciu funkčných zón na jednej časti a je široko používaný v spotrebných a priemyselných výrobkoch, ktoré vyžadujú príjemný dotyk, tesnenie, protiskluzové vlastnosti alebo estetické zónovanie, ako sú rukoväte, tlačidlá, tesniace krúžky, komponenty zdravotníckych zariadení a elektronické diely.

Typické použitie:

1. Rukoväte a úchopové časti: integrácia mäkkých úchopových plôch s tuhým nosným jadrom na zvýšenie pohodlia pri držaní a odolnosti.
2. Klávesy a panely: dvojfarebné, jasne dvojtónové povrchy klávesov, ktoré vyvažujú hmatový dojem a vizuálnu identifikáciu.
3. Tesnenia a časti ventilov: vytvorenie rôznych zón tvrdosti na tesniacich krúžkoch alebo sedlách ventilov, aby sa splnili požiadavky na tesnenie a pružnosť.
4. Detské a zdravotnícke výrobky: použitie netoxického silikónu na vytvorenie pohodlných povrchov a štruktúrovanej podpory.
5. Elektronické dekoratívne časti a puzdrá: odolné voči poveternostným vplyvom, protižltnutie, farebne segmentované.
6. Tlmiace a protiskluzové časti: kombinujú funkcie absorpcie energie a odolnosti proti oderu, aby zvýšili ochranu.

Bežné materiály a vlastnosti dvojfarebných silikónových výrobkov formovaných vstrekovaním:

1. LSR (tekutý silikónový kaučuk): dobrá tekutosť, schopnosť vytvárať vysoko presné textúry a detaily, odolnosť voči vysokým a nízkym teplotám a netoxickosť.
2. TPE, TPV modifikované silikóny (spoluvstrekované so silikónom alebo v kompozitných štruktúrach): používajú sa na dosiahnutie rôznych úrovní tvrdosti alebo optimalizáciu nákladov.
3. Rôzne kombinácie tvrdosti: kombinácie tvrdého jadra (napr. silikón s vyššou tvrdosťou alebo technické plasty) s mäkkým silikónom na povrchu, aby sa dosiahla rovnováha medzi konštrukčnou podporou a príjemným dotykom.
4. Farby a prísady: používajú sa farby a funkčné plnivá, ktoré spĺňajú normy ROHS, potravinárske a lekárske normy, aby spĺňali požiadavky na odolnosť voči poveternostným vplyvom, antibakteriálne alebo nehorľavé vlastnosti.

Proces vstrekovania a výrobný tok:

1. Príprava materiálu: pripravte LSR alebo silikónový materiál podľa receptúry, kontrolujte pomer zmiešavania, odplyňovanie a odvzdušňovanie a v prípade potreby pridajte farbu v dávkach.
2. Príprava formy a stroja: použite dvojfarebné vstrekovacie systémy, otočné stoly, formy s dvojitými tryskami alebo 2K vstrekovacie zariadenia a vyberte vhodné systémy regulácie teploty a merania podľa procesu.
3. Prvé vstrekovanie a formovanie: najskôr vytvorte prvý materiál (zvyčajne substrát alebo tvrdé jadro) a dokončite vytvrdzovanie alebo polohovanie.
4. Druhé vstrekovanie: vstreknite druhý materiál do prvej časti, kým je ešte vo forme, alebo po umiestnení, aby ste dosiahli spoluprietok alebo pretvarované štruktúry.
5. Dodatočné vytvrdzovanie a chladenie: vykonajte potrebnú vulkanizáciu alebo dodatočné vytvrdzovanie podľa typu silikónu, aby ste zabezpečili vlastnosti materiálu.
6. Sekundárne spracovanie a kontrola: orezávanie, odstraňovanie ostrých hrán, čistenie, funkčné testovanie a kontrola vzhľadu; v prípade potreby vykonajte laserové značenie alebo tampónovú tlač.

Povrchová úprava a následné spracovanie:

1. Textúra formy a kontrola matnosti/lesku: dosiahnite rôzne hmatové a vizuálne efekty prostredníctvom povrchovej úpravy formy.
2. Farbenie a tlač: dvojfarebné lisované diely môžu znížiť následné procesy lakovania; v prípade potreby podporujte tampónovú tlač, atramentovú tlač alebo laserové značenie.
3. Povlaky a antibakteriálne úpravy: je možné pridať funkčné povrchové povlaky (napríklad povlaky proti priľnavosti, odtlačkom prstov alebo antibakteriálne povlaky).