raziace matrice

razníkové matrice sa používajú v strojoch na spracovanie na mieru

Lisovacie matrice sa používajú na lisoch alebo špecializovaných spracovateľských strojoch na vykonávanie série tvarovacích operácií na plechu, vrátane vysekávania, vŕtania, ohýbania, hlbokého ťahania, lemovania a iných tvarovacích procesov.

Popis

Lisovacie formy vyvinuté pre stroje na spracovanie na mieru môžu byť špeciálne navrhnuté a vyrobené podľa požiadaviek zákazníka na spracovanie a cieľov objemu výroby, čím poskytujú vysokú presnosť, vysokú stabilitu a vysokú efektívnosť hromadnej výroby, ktoré spĺňajú potreby viacerých fáz od prototypovania až po hromadnú výrobu.

Konštrukcia a materiály lisovacích foriem:

  1. Konštrukcia lisovacích foriem: v závislosti od procesných požiadaviek môžu byť lisovacie formy navrhnuté ako jednopozicové, zložené, postupové, kontinuálne alebo viacnásobné a môžu obsahovať moduly, ako sú horná lisovacia forma, spodná lisovacia forma, vodiace systémy, vratné a vyhadzovacie mechanizmy a zariadenia na kontinuálne podávanie.
  2. Bežné materiály lisovacích foriem: nástrojové ocele (napr. SKD11, H13, DC53), vysokopevnostné legované ocele a kalené a popúšťané konštrukčné ocele; v oblastiach s vysokými požiadavkami na opotrebenie sa na predĺženie životnosti používajú povrchové úpravy, ako je nauhličovanie, nitridovanie alebo povlaky.
  3. Príslušenstvo a štandardné diely: vodiace stĺpiky, vodiace puzdrá, tiahla, pružiny, podložky, polohovacie kolíky atď. sa vyberajú na základe zaťaženia a frekvencie používania a sú prísne kontrolované.

Procesné schopnosti a funkcie lisovacích foriem:

  1. Podporované operácie: vysekávanie, vtláčanie, dierovanie, ohýbanie, hlboké ťahanie, lemovanie, tvarovanie, rezanie zubov, zrážanie hrán, orezávanie, zložené a postupné kombinácie týchto operácií.
  2. Kompatibilita: možno integrovať s automatickým podávaním, robotickým nakladaním/vykladaním, kontrolným a triediacim zariadením a prispôsobiť pre jednotlivé lisy alebo modernizáciu automatizovaných výrobných liniek.
  3. Kapacita a presnosť: môžu byť navrhnuté tak, aby spĺňali požiadavky zákazníkov na vysokorýchlostné kontinuálne lisovanie alebo stredne až nízko rýchlostnú vysokopresnú výrobu.

Hlavný výkon a vlastnosti:

  1. Vysoká stabilita: presné uloženie a procesy tepelného spracovania zabezpečujú rozmerovú stabilitu a odolnosť matrice proti opotrebeniu počas hromadnej výroby.
  2. Vysoká účinnosť: optimalizované usporiadanie procesu a plynulý tok materiálu skracujú cykly a zvyšujú výkon.
  3. Údržba: modulárna konštrukcia uľahčuje údržbu, výmenu opotrebovaných dielov a rýchlu opravu foriem, čím sa minimalizujú prestoje.
  4. Nákladová výhoda: pri strednej až veľkej sériovej výrobe sa investícia do formy amortizuje, čo výrazne znižuje jednotkové výrobné náklady.
  5. Vysoká prispôsobivosť: výber materiálov, konštrukcia formy, metódy vyhadzovania dielov a povrchové úpravy môžu byť prispôsobené podľa funkcie dielu a výrobného prostredia.

Typické aplikácie:

  1. Automobilový priemysel: konštrukčné komponenty karosérie, konzoly, závesy, spojovacie prvky atď.
  2. Domáce spotrebiče a biela technika: panely, nosné diely, vnútorné konštrukčné komponenty.
  3. Elektronické výrobky: kryty, skrine, svorky a konektory.
  4. Priemyselné zariadenia: panely ovládacích skríň, ochranné kryty strojov, montážne konzoly.
  5. Lekárske a presné prístroje: neštandardné kovové komponenty, podpery a konštrukčné zostavy.