ohýbanie plechu pre zákazkové kryty a konzoly

Ohýbanie plechov je proces tvárnenia, pri ktorom sa plechy ohýbajú do požadovaných uhlov, prírub a profilov pomocou ohýbacieho lisu a vhodných lisovacích nástrojov.

Zariadenia a lisovacie nástroje na ohýbanie plechov:

1. CNC ohýbacie lisy (CNC, Press Brake): vhodné pre zložité diely a vysoko presné ohyby; podporujú viacstupňové ohýbanie a automatické nakladanie/vykladanie.
2. Hydraulické, elektrické a servo ohýbacie lisy: vyberte rôzne typy pohonu podľa výrobnej kapacity a požiadaviek na presnosť, aby ste dosiahli rovnováhu medzi rýchlosťou a spotrebou energie.
3. Ohýbacie lisovacie nástroje (V-lisovacie nástroje, horné razníky a špecializované formovacie lisovacie nástroje): vyberte vhodné lisovacie nástroje a otvory lisovacích nástrojov na základe hrúbky plechu a uhla ohybu; v prípade potreby použite špecializované lisovacie nástroje, aby ste chránili vzhľad alebo dosiahli zložité formovanie.
4. Pomocné svorky a zadné opory (zadné meradlá): zabezpečte presnosť polohovania, znížte chybu spätného pruženia a uľahčite opakované polohovanie a automatické upínanie.

Typy procesov a pracovný postup:

1. Jednokrokové ohýbanie a viackrokové ohýbanie: určite poradie a stanice podľa geometrie dielu a optimalizujte postup, aby ste znížili počet výmen nástrojov a otáčanie dielov.
2. Kompenzácia pružnosti a optimalizácia poradia: opravte uhly ohybu pomocou koeficientov pružnosti materiálu a optimalizujte poradie ohybu, aby ste zabránili interferencii a deformácii.
3. Ohýbanie integrované s inými operáciami: možno kombinovať s strihaním, dierovaním, rezaním laserom, zváraním, nitovaním atď. s cieľom dosiahnuť integrovaný výrobný tok.
4. Automatizácia a robotická manipulácia s dielmi: používa sa na zlepšenie efektívnosti a konzistentnosti v prostrediach so stredným až vysokým objemom.

Ohýbacie schopnosti a presnosť:

1. Presnosť uhla ohybu: dosiahnutá prostredníctvom presného servo riadenia, správneho výberu matrice a kompenzácie pružnosti; je možná vysoká uhlová presnosť a opakovatelnosť (typické tolerancie závisia od materiálu a vybavenia).
2. Minimálny vnútorný polomer ohybu a minimálna dĺžka príruby: nastavené podľa hrúbky plechu a vlastností materiálu; realizovateľné rozsahy sú uvedené počas hodnotenia procesu.
3. Kontrola deformácie a skrivenia: kontrola deformácie dielov prostredníctvom rozumného poradia, upínania a konštrukcie podpier a následných korekčných procesov.

Dodatočné spracovanie a povrchové úpravy:

1. Odstraňovanie ostrých hrán a vyrovnávanie/korekcia: po ohýbaní vykonajte odstraňovanie ostrých hrán, vyrovnávanie alebo korekciu, aby ste zabezpečili presnosť montáže.
2. Možnosti povrchovej úpravy: práškové lakovanie, maľovanie, galvanizácia, eloxovanie (pre hliník), fosfátovanie alebo iné antikorózne a dekoratívne úpravy.
3. Sekundárne spracovanie: podporné zváranie, montáž, inštalácia spojovacích prvkov alebo obrábanie (napr. rezanie závitov, frézovanie otvorov) s cieľom poskytnúť kompletné riešenia komponentov.

Oblasti použitia ohýbania plechov:

1. Skrine a skrinky, kryty komunikačných a elektronických zariadení, ovládacie panely.
2. Držiaky, podpery, konektory, podvozky a montážne diely.
3. Architektonické dekoratívne kovové diely, ventilačné panely a potrubia.
4. Panely spotrebičov a komponenty bielej techniky.
5. Rámy priemyselných zariadení, regály, palety a iné konštrukčné komponenty.