testovanie konštrukcie lisovacích foriem na kov a podpora údržby

Lisovacie formy sú vhodné pre hromadnú výrobu kovových dielov a široko sa používajú v odvetviach ako automobilový priemysel, domáce spotrebiče, elektronika, železiarsky tovar, stavebníctvo a priemyselné zariadenia. Umožňujú vysoko efektívnu výrobu a zároveň zabezpečujú rozmerovú konzistenciu a kvalitu povrchu.

Hlavné vlastnosti lisovacích foriem:

1. Vysoká účinnosť a vysoká kapacita: Využitie racionálneho usporiadania pásov a viacstanicových prepojených konštrukcií (ako sú progresívne lisovacie formy a transferové lisovacie formy) výrazne zvyšuje rýchlosť spracovania, vďaka čomu sú vhodné pre hromadnú výrobu.
2. Presnosť a opakovatelnosť: Vďaka presným dutinám a spoľahlivým polohovacím a podávacím systémom zabezpečujú kľúčové rozmerové tolerancie a zameniteľnosť dielov, čím znižujú náklady na montážne úpravy.
3. Univerzálnosť procesu: Podporujú rôzne operácie, vrátane vysekávania, hlbokého ťahania, ohýbania, tvarovania, orezávania a dierovania, a môžu integrovať sekundárne operácie (bodové zváranie, nitovanie atď.).
4. Ľahká údržba a dlhá životnosť: Používajú sa odolné zliatinové ocele, pokročilé tepelné úpravy a procesy spevňovania povrchu, ktoré zlepšujú odolnosť proti opotrebeniu a priľnavosti, predlžujú životnosť foriem a znižujú prestoje.
5. Možnosť prispôsobenia: Poskytujeme riešenia lisovacích foriem na mieru a validáciu procesov na základe geometrie dielov, materiálu a výrobných požiadaviek.

Kľúčové body návrhu a výroby lisovacích foriem:

1. Rozloženie pásu a plánovanie procesu: Navrhujte rozloženie pásu, taktový čas a rozmiestnenie staníc na základe geometrie dielov a vlastností materiálu, aby ste minimalizovali plytvanie materiálom a optimalizovali tok procesu.
2. Presnosť dutiny a výrobné údaje: Navrhujeme polohovacie údaje a vzdialenosti foriem vhodným spôsobom, pričom zohľadňujeme elastický pružný návrat, otrepy na strihaných hranách a montážne tolerancie, aby sme zabezpečili zhodu prvých dielov a stabilnú hromadnú výrobu.
3. Vodiace a polohovacie systémy: Použite presné vodiace stĺpiky, puzdrá a polohovacie kolíky, aby ste zabezpečili stabilné vyrovnanie počas vysokorýchlostnej prevádzky a znížili abnormálne opotrebenie a mieru zmetkovitosti.
4. Schémy chladenia a mazania: Zabezpečte účinné chladenie a mazanie potrebných oblastí formy, aby ste znížili trenie a akumuláciu tepla, čím sa zlepší kvalita formovania a životnosť formy.
5. Povrchová a tepelná úprava: Vyberte vhodné ocele na formy a použite kalenie, popúšťanie, nitridovanie alebo povrchovú úpravu (napr. nitridovanie, PVD atď.), aby ste zvýšili odolnosť proti opotrebeniu a protilepivé vlastnosti.

Materiály a použiteľné typy dielov:

1. Použiteľné materiály: studená valcovaná oceľ, horúca valcovaná oceľ, nehrdzavejúca oceľ, pozinkovaný plech, zliatiny hliníka, meď a zliatiny medi atď.; konkrétne triedy a hrúbky materiálov by sa mali vyberať na základe posúdenia tvarovateľnosti a požiadaviek na následné spracovanie.
2. Rozsah hrúbok: Typické hrúbky spracovania sa zvyčajne pohybujú od 0,3 mm do 6,0 mm; špeciálne hrubé alebo ultratenké diely vyžadujú potvrdenie realizovateľnosti a preskúmanie schémy foriem počas technického hodnotenia.
3. Typické diely: Konštrukčné diely karosérie, konzoly, panely, spojovacie prvky, pružiny, kovové príslušenstvo a vnútorné a vonkajšie kryty pre domáce spotrebiče atď.