výroba lisovaných kovových dielov pre automobilový priemysel

Rozsah lisovaných automobilových kovových dielov zahŕňa konektory, spony, úchyty, konzoly, malé úchyty pre komponenty zavesenia, ozdobné kryty a iné konštrukčné a funkčné kovové diely, vhodné pre sériovú výrobu štandardizovaných automobilových komponentov.

Hlavné procesy a možnosti výroby lisovaných kovových dielov pre automobilový priemysel:

1. Vystrihovanie a podávanie: Použitím metód dierovania, rezania alebo odrezávania sa rýchlo získajú polotovary, ktoré poskytujú rozmerovo stabilné surové diely pre následné tvarovanie.
2. Progresívne a transferové tvárnenie: Použitie progresívnych foriem, transferových foriem alebo foriem na hlboké ťahanie na dokončenie integrovaného viacstupňového spracovania pre vysokú produktivitu a komplexné tvárnenie.
3. Hĺbkové ťahanie a ohýbanie: Poskytovanie jednofázových alebo viacfázových procesov hĺbkového ťahania, ohýbania a kontroly pružnosti pre diely s trojrozmernými tvarmi.
4. Tvarovanie a orezávanie: Dosiahnutie montážnych a funkčných požiadaviek prostredníctvom následných operácií, ako je pretváranie, orezávanie, dierovanie a ohýbanie.
5. Sekundárne operácie: Ponuka bodového zvárania, nitovania, predúpravy, galvanizácie, lakovania a rezania laserom ako podporných procesov na splnenie požiadaviek na montáž a povrchovú úpravu.

Materiály a rozsah hrúbok pre lisované kovové diely pre automobilový priemysel:

Bežné materiály zahŕňajú valcovanú za studena oceľ, valcovanú za tepla oceľ, nehrdzavejúcu oceľ, zliatiny hliníka, meď a zliatiny medi. Typická hrúbka plechu sa pohybuje od 0,3 mm do 3,0 mm (nastaviteľná na základe funkcie dielu a konštrukčných požiadaviek); konkrétne triedy materiálov a hrúbky by mali byť stanovené počas technického posúdenia, aby sa zabezpečila tvarovateľnosť a mechanická výkonnosť.

Kontrola kvality a tolerancie:

1. Kontrola rozmerov: Používajte presné polohovanie, presné obrábanie foriem a stabilné podávacie systémy, aby ste zabezpečili tolerancie kľúčových rozmerov a konzistentnosť výrobkov.
2. Kontrola povrchu a otrepov: Optimalizujte reznú hranu a medzeru na vysekávanie v kombinácii s vhodným mazáním a ochrannými opatreniami, aby ste znížili počet otrepov a škrabancov a znížili náklady na ďalšie spracovanie.
3. Monitorovanie procesu: Implementujte kontrolu prvého výrobku, online počítanie kusov a odber vzoriek kritických rozmerov, ako aj monitorovanie výrobných parametrov (sila, posun, dĺžka cyklu), aby ste včas zistili abnormality.
4. Systémy kvality: Podporujte kontrolu a správu dokumentácie v súlade s požiadavkami zákazníkov, ako sú systémy kvality ISO/TS alebo IATF pre automobilový priemysel.

Služby v oblasti návrhu a testovania foriem:

1. Návrh a výroba foriem: Poskytujeme návrh a výrobu vysekávacích foriem, postupových foriem, transferových foriem a foriem na hlboké ťahanie, podporu simulácie materiálov, rozloženie pásov a analýzu životného cyklu.
2. Testovanie a odber vzoriek: Po testovaní dodávame správu o prvom výrobku, ktorá obsahuje kľúčové rozmery, vzhľad, analýzu otrepov a defektov tvárnenia, a na základe výsledkov testovania optimalizujeme parametre foriem alebo procesov.
3. Údržba a náhradné diely: Ponúkame plány údržby foriem, dodávky spotrebných náhradných dielov a rýchlu opravárenskú podporu na mieste s cieľom minimalizovať prestoje.

Povrchová úprava a následné procesy:

Poskytujeme povrchové úpravy podľa funkcie dielov a požiadaviek na vzhľad, ako je fosfátovanie, galvanizácia, lakovanie, e-lakovanie a eloxovanie (pre hliníkové diely), ako aj potrebné tepelné spracovanie alebo opatrenia na odstránenie napätia, aby sa zabezpečila odolnosť proti korózii a montážna výkonnosť.