Elektroerozívne obrábanie pre presnú výrobu foriem

Poskytujeme rôzne služby v oblasti EDM, vrátane drôtového EDM, hĺbkového EDM a EDM vŕtania, v kombinácii s CNC riadiacimi systémami a vyspelými parametrami procesov, vhodné pre výrobu foriem, presných dielov, obrábanie tvrdých materiálov a komplexné formovanie vnútorných dutín.

Základný princíp elektrického obrábania

Medzi elektródou a obrobkom sa pomocou vysokofrekvenčného pulzného zdroja napájania vytvárajú kontrolované mikroiskry; každý výboj okamžite vytvára vysokú teplotu, ktorá roztaví alebo odparí mikrooblasť materiálu, a dielektrická kvapalina (zvyčajne olej alebo deionizovaná voda) zabezpečuje chladenie, izoláciu a vyplachovanie nečistôt. Proces sa nespolieha na mechanické rezné sily, takže je možné obrábať krehké a vysoko tvrdé materiály.

Hlavné typy EDM

1. Drôtové EDM (Wire EDM / WEDM): používa elektródový drôt (zvyčajne mosadzný alebo zliatinový drôt), ktorý sa pohybuje po vopred definovanej dráhe a reže obrobok, vhodné pre zložité 2D kontúry a delenie dutín foriem.
2. Vŕtanie EDM (Die‑sinker EDM / Sinker EDM): používa tvarovanú elektródu na vytváranie iskier a trojrozmerných dutín alebo slepých otvorov v obrobku, bežne sa používa na jadrá a dutiny foriem.
3. Vŕtanie EDM: používa sa na obrábanie hlbokých otvorov s malým priemerom alebo otvorov vo vodivých materiáloch, ktoré sa ťažko vŕtajú bežnými vrtákmi.

Výhody EDM

1. Schopnosť obrábať materiály s vysokou tvrdosťou a tepelne spracované diely, ako je kalená oceľ, cementovaný karbid, nástrojové ocele a zliatiny, ktoré sa ťažko obrábajú.
2. Môže vytvárať zložité vnútorné dutiny, tenké priechody a jemné kontúry s vysokou geometrickou voľnosťou.
3. Žiadne mechanické kontaktné rezné sily, minimálna deformácia upínadla, vhodné pre tenkostenné a presné diely.
4. Vysoká presnosť obrábania a kontrolovateľná morfológia povrchu; v kombinácii s dodatočným spracovaním môže spĺňať požiadavky na povrch formy.
5. Parametre impulzov je možné optimalizovať pre rôzne obrobky a procesy, aby sa dosiahla rovnováha medzi rýchlosťou obrábania a kvalitou povrchu.

Použiteľné materiály a možnosti obrábania

1. Podporované materiály: je možné obrábať akýkoľvek vodivý materiál, vrátane nástrojovej ocele, tvrdenej ocele, nehrdzavejúcej ocele, zliatin hliníka, medi a zliatin medi, zliatin titánu, cementovaných karbidov atď. Nevodivé materiály vyžadujú špeciálne ošetrenie alebo procesy vodivého povlakovania.
2. Schopnosť rezania drôtom: priemer rezacieho drôtu sa môže pohybovať od 0,02 do 0,1 mm (v závislosti od zariadenia a drôtu), čo je vhodné pre zložité kontúry a rezanie s úzkym rozstupom.
3. Schopnosť EDM s ponornou elektródou: elektródy môžu byť vyrobené na mieru podľa výkresových špecifikácií, vhodné pre obrábanie do hĺbky a zložité povrchy. Veľkosť a presnosť detailov závisí od presnosti výroby elektród a parametrov výboja.
4. Vŕtanie: je možné obrábať otvory s veľmi malým priemerom (pod 0,5 mm) a otvory s vysokým pomerom dĺžky k priemeru, vhodné pre otvory vstrekovacích ventilov, chladiace otvory a iné požiadavky na malé otvory.

Bežné scenáre použitia

1. Výroba foriem: presné dutiny, chladiace kanály a deliace povrchy pre vstrekovacie formy, formy na tlakové liatie a lisovacie formy.
2. Presné diely: zložité kontúrované diely, mikro zariadenia a vysoko presné prevodové komponenty.
3. Letecký a medicínsky priemysel: zložité vnútorné dutiny vo vysokoteplotných zliatinách a komponentoch z titánovej zliatiny.
4. Elektronika a polovodiče: kovové masky, kanály chladiča a obrábanie mikrostruktúr.
5. Automobilový priemysel: otvory vstrekovačov, palivové trysky, súčiastky prevodoviek atď.

Správa zariadení a elektród

1. Používame vysokovýkonné CNC EDM stroje, presné pulzné napájacie zdroje a efektívne dielektrické filtračné a cirkulačné systémy, aby sme zaistili stabilitu a opakovatelnosť spracovania.
2. Materiály a výroba elektród: elektródy EDM na hĺbkové vŕtanie môžu byť vyrobené z medi, medi a volfrámu alebo grafitu, pričom presnosť výroby elektród priamo ovplyvňuje presnosť formovania. Pri rezaní drôtom sa používa vysokokvalitný drôt v kombinácii so systémami kontroly napätia a ťahu, aby sa zabránilo vibráciám.
3. Chladenie a odstraňovanie triesok: efektívne dielektrické filtračné, chladiace a preplachovacie systémy sú kľúčové pre zabezpečenie konzistentnosti obrábania a kvality povrchu.

Kontrola kvality a inšpekcia

1. Pred obrábaním: kontrola procesu, overenie polohy upínacieho zariadenia a kontrola prvého skúšobného rezu.
2. Počas obrábania: náhodné kontroly kritických rozmerov a monitorovanie parametrov procesu (pulzné napätie, prúd, medzera, rýchlosť posuvu atď.).
3. Konečná kontrola: poskytovanie podrobných kontrolných správ (rozmery, tolerancie tvaru a polohy, stav povrchu) pomocou CMM, profilového projektora, testeru drsnosti povrchu, mikroskopu a vizuálnej kontroly.
4. Môžeme poskytnúť správy o testovaní materiálov (MTR), správy o tepelnej úprave a dokumenty o sledovateľnosti šarže.