výroba plechových dielcov pre elektrické skrine

Hotové plechové výrobky pre elektrické skrine sa vyznačujú robustnou konštrukciou, dobrým tesnením a ochrannými vlastnosťami, pohodlným zapojením a vedením káblov a výhodami pre odvod tepla a elektromagnetické tienenie. Široko sa používajú v priemyselnom elektrickom riadení, systémoch distribúcie energie, automatizácii budov, komunikačných základňových staniciach a vonkajších a vnútorných zariadeniach na distribúciu energie.

Výrobné procesy a zariadenia:

1. Laserové rezanie, plazmové rezanie a dierovanie: používa sa na rezanie vonkajších profilov skríň, vytváranie otvorov, ventilačných otvorov a polôh montážnych otvorov.
2. Ohýbanie CNC (CNC, ohýbací lis): používa sa na formovanie prírub skríň, hrán a montážnych konzol, čím sa zabezpečuje montážna kompatibilita a konštrukčná pevnosť.
3. Lisovanie a tvarovanie: používa sa na efektívnu hromadnú výrobu štandardných dielov a výstužných dielov.
4. Zváranie a spájanie: bodové zváranie, zváranie TIG, oblúkové zváranie a skrutkové alebo nitované spoje, používané na montáž skríň a upevnenie vnútorných podpier.
5. Linky na povrchovú úpravu a automatizovaná montáž: pece na práškové lakovanie, linky na predúpravu a automatizované stanice na upevňovanie/montáž na zvýšenie produktivity a konzistencie.

Úvahy o konštrukčnom dizajne a funkčnosti:

1. Ochrana a tesnenie: konštrukčné tesniace drážky, tesnenia a podložky podľa požiadaviek stupňa krytia IP na zabezpečenie ochrany proti prachu a vode a splnenie požiadaviek na použitie vo vonkajšom alebo vnútornom prostredí.
2. Zapojenie a uzemnenie: rezervné pozície vstupov/výstupov káblov, uzemňovacie svorky a káblové kanály a optimalizácia vedenia káblov na uľahčenie zapojenia a údržby na mieste.
3. Odvod tepla a ventilácia: rozumne navrhnuté ventilačné otvory, umiestnenie ventilátorov a montážne plochy chladičov na zabezpečenie stabilných prevádzkových teplôt vnútorných zariadení.
4. Pevnosť a odolnosť proti deformácii: zlepšite tuhosť a znížte vplyv vibrácií pomocou vhodných polomerov ohybu, výstužných rebier a vnútorných nosných konštrukcií.
5. Bezpečnosť a súlad s normami: návrh zohľadňuje uzemnenie, izoláciu, vzdialenosť vodičov a príslušné elektrické normy a certifikačné požiadavky (napr. CE, UL atď.).

Povrchové úpravy a následné spracovanie:

1. Možnosti povrchovej úpravy: práškové lakovanie, maľovanie, žiarové zinkovanie, galvanizácia, eloxovanie (pre hliník), fosfátovanie atď.
2. Povrchové úpravy a farby: farbu a textúru je možné prispôsobiť podľa farebnej škály RAL alebo vzoriek zákazníka.
3. Odstraňovanie ostrých hrán a zrážanie hrán: po rezaní a dierovaní vykonajte odstraňovanie ostrých hrán a zrážanie hrán, aby ste zaistili bezpečnosť montáže a jednotný vzhľad.
4. Sekundárne spracovanie: vŕtanie a rezanie závitov, frézovanie, inštalácia vložiek, montáž pántov a zámkov a inštalácia vnútorných koľajníc a konzol.

Oblasti použitia:

1. Priemyselné rozvodné skrine a ovládacie skrine, zariadenia rozvodných miestností.
2. Automatizácia budov a inteligentné riadiace skrine budov.
3. Rozvodné skrine komunikačných základňových staníc a zariadení, UPS a batériové skrine.
4. Riadiace skrine pre dopravné signály a železničnú dopravu, vonkajšie rozvádzače.
5. Špecializované priemyselné skrine a skrine na mieru pre elektronické prístroje.