Efektívny dizajn lisovacej formy na krycie plechy pre sériovú výrobu

Lisovacie matrice na krycie dosky sú vhodné pre tenké plechy, ktoré vyžadujú vysokú rozmerovú presnosť a dobrý vzhľad, ako sú kryty elektronických šasi, panely spotrebičov, malé automobilové kryty a ovládacie panely.

Hlavné vlastnosti lisovacej formy na krycie dosky:

1. vysoká produktivita: podporuje konštrukcie viacerých staníc/progresívnych lisovacích nástrojov s nepretržitým podávaním; lisovacie nástroje s jedným zdvihom alebo viacerými stanicami môžu denne vyrobiť veľké množstvo kvalifikovaných dielov.
2. vysoká presnosť: lisovacie formy sú navrhnuté podľa výkresov zákazníka s prísnou kontrolou voľného priestoru a kompenzáciou spätného ohybu; typické tolerancie môžu dosiahnuť ±0,1 mm (v závislosti od veľkosti dielu a procesov).
3. integrované procesy: môžu kombinovať vysekávanie, dierovanie, lemovanie, ohýbanie, razenie, zrážanie hrán a iné operácie, aby sa znížilo sekundárne spracovanie.
4. ochrana povrchu: povrchy lisovacích nástrojov môžu byť nitridované, karbonitridované, potiahnuté PVD alebo brúsené, aby sa predĺžila ich životnosť a znížilo poškriabanie.
5. široká kompatibilita materiálov: vhodné pre bežné tenké plechy, ako je valcovaná za studena oceľ, pozinkovaná oceľ, nehrdzavejúca oceľ (sus304/sus301 atď.) a hliníkové zliatiny.

typy lisovacích nástrojov a odporúčané scenáre:

1. jednostanica/zložená forma: vysekávanie a dierovanie sa vykonáva súčasne, vhodné pre krycie dosky s jednoduchou konštrukciou a malými až strednými veľkosťami sérií.
2. progresívne/viacstanicové lisovacie nástroje: postupné formovanie na viacerých staniciach s automatickým podávaním, vhodné pre veľkosériovú výrobu s nízkymi nárokmi na pracovnú silu.
3. prevodová forma: používa sa pre zložité procesy alebo väčšie diely, vhodná pre viacstupňové operácie, presné hlboké ťahanie alebo vysoko pevné materiály.
4. hlbokotiahla forma: používa sa, keď má kryt zrejmé vybrúsenia alebo vyžaduje hlboké tvarovanie, zvyčajne v kombinácii s hydraulickými alebo špecializovanými procesmi hlbokého ťahania.

odporúčania týkajúce sa materiálu a tepelného spracovania:

1. bežné ocele na formy: skd11, h13, s45c (výber materiálu sa líši podľa komponentu formy).
2. kritické dutiny a razníky sa odporúča kalit a temperovať alebo povrchovo nitridovať; v prípade potreby je možné použiť PVD povlak, aby sa zabránilo lepeniu a predĺžila životnosť.
3. Súčiastky vodítok a časti držiace materiál môžu používať zliatiny odolné proti opotrebeniu s povrchovou úpravou, aby sa predĺžila životnosť a stabilita.

Kľúčové body návrhu a kontroly procesu:

1. voľný priestor na vysekávanie: navrhnutý podľa hrúbky plechu a tvrdosti materiálu (zvyčajne 5 % – 15 % hrúbky plechu) s cieľom zabezpečiť kvalitu profilu a znížiť vznik otrepaných hrán.
2. kompenzácia spätného pruženia ohybu: kompenzácia spätného pruženia na základe vlastností materiálu a polomeru ohybu s cieľom zabezpečiť presnosť uhla.
3. Rozloženie sily držáka polotovaru a ťahovej sily: navrhnite silu držáka polotovaru tak, aby sa zabránilo zvrásneniu a praskaniu.
4. Odstraňovanie a vyhadzovanie odrezkov: zvážte konštrukciu odstraňovania a vyhadzovania odrezkov pre otvory a malé časti, aby sa zabránilo zaseknutiu.
5. mazanie a chladenie: v prípade nehrdzavejúcej ocele alebo ťažko tvarovateľných materiálov používajte vhodné mazivá a regulujte rýchlosť lisovania, aby sa zabránilo poškriabaniu a prilepeniu.

bežné príklady použitia:

1. zadné kryty elektronických zariadení, panely na notebooky alebo routery.
2. ovládacie panely spotrebičov a dekoratívne krycie dosky.
3. malé krycie dosky pre automobily, ozdobné lišty a interiérové komponenty.
4. dvierka priemyselných ovládacích skríň, dosky na uchytenie filtrov atď.