počítačové numerické riadenie CNC sústruženie na mieru

Sústruženie s počítačovým numerickým riadením CNC ponúka vysokú opakovatelnosť a vynikajúcu kvalitu povrchu a je široko používané v automobilovom, leteckom, zdravotníckom, ventilu, hydraulickom, prevodovom, elektronickom a mechanickom priemysle.

Hlavný priebeh procesu:

1. Prijatie výkresov a 3D modelov a potvrdenie požiadaviek na materiál a tolerancie.
2. Preskúmanie procesu: vyhodnotenie vlastností materiálu, stanovenie sústruženia, výber nástrojov, rezné parametre a realizovateľnosť tolerancií.
3. Programovanie CAM alebo vytvorenie programu sústruhu (G-kód), vrátane dráh nástrojov, otáčok vretena, posuvov a nastavení kompenzácie nástrojov.
4. Postprocesing a overenie simulácie s cieľom skontrolovať riziko kolízií alebo nadmerného rezania.
5. Nastavenie stroja a nástrojov, vykonanie skúšobného obrábania prvého dielu a úprava programov alebo upínacích prípravkov na základe výsledkov merania.
6. Sériová výroba a monitorovanie procesu, vykonávanie online merania a kompenzácie v prípade potreby.
7. Odstraňovanie ostrých hrán, povrchová úprava, tepelné spracovanie (ak je potrebné) a záverečná kontrola s vydaním kontrolných správ.

Vybavenie a možnosti:

1. Typy strojov: CNC sústruhy, sústruhy so skoseným ložom, kombinované sústružno-frézovacie centrá s revolverovými nástrojmi, viackanálové/viacvretenové sústruhy, CNC revolverové sústruhy a CNC multifunkčné sústružnické centrá.
2. Rozsah priemerov a dĺžok obrábania: v závislosti od špecifikácií stroja, podporuje priemery a dĺžky od niekoľkých milimetrov do stoviek milimetrov.
3. Otáčky vretena: bežne od stoviek do niekoľkých tisíc otáčok za minútu; vysokorýchlostné sústruhy môžu dosahovať desiatky tisíc otáčok za minútu.
4. Nástroje: sústružnícke nástroje, tvarové nástroje, stúpacie/konvenčné frézovacie hlavy, vyvrtávacie tyče, tvarové frézy, revolverové meničy nástrojov; vložky/materiály zahŕňajú karbid, keramiku, CBN atď.
5. Automatizácia: podporuje automatické nakladanie, meranie nástrojov, online kompenzáciu a nakladanie robotom.

Materiály, ktoré je možné obrábať:

1. Neželezné kovy: zliatiny hliníka, meď, mosadz, bronz atď.
2. Oceľ: uhlíková oceľ, legovaná oceľ, nástrojová oceľ (vrátane niektorých tvrdených materiálov, podliehajúcich hodnoteniu).
3. Nerezové ocele: 304, 316 atď. (vyžadujú konzervatívnejšie rezné parametre a dostatočné chladenie).
4. Titan a vysokoteplotné zliatiny: vyžadujú špecializované nástroje a rezacie stratégie.
5. Technické plasty: POM, PEEK, Delrin atď.
6. Ostatné: kompozitné rotačné diely, zliatiny mosadze a špeciálne zliatiny (hodnotené podľa procesu).

Typy procesov a stratégie dráhy nástroja:

1. Hrubé sústruženie: veľké odstraňovanie materiálu a vyššie posuvy na odstránenie zásob a zvýšenie efektívnosti.
2. Polodokončovací sústruženie: kontrola prírastku materiálu na zníženie deformácie a prípravu na dokončenie.
3. Dokončovací sústruženie: nízka hĺbka rezu a vysokopresné dráhy nástroja na zabezpečenie rozmerovej presnosti a kvality povrchu.
4. Závitovanie: sústruženie závitov rezaním alebo valcovaním, pre vonkajšie a vnútorné závity.
5. Vŕtanie a vnútorné obrábanie: vŕtanie hlbokých otvorov, vŕtanie a presné vystružovanie/brúsenie (v kombinácii s vhodnými nástrojmi alebo procesmi podľa potreby).
6. Kombinované sústruženie a frézovanie: integrované sústruženie a frézovanie na dosiahnutie zložitých profilov a čelných prvkov v jednom nastavení.

Kontrola kvality a inšpekcia CNC sústruženia s počítačovým numerickým riadením:

1. Kontrola prvého dielu a simulácia programu na prevenciu kolízií alebo rozmerových odchýlok.
2. Používanie CMM, vonkajších mikrometrov, vnútorných meradiel, testerov kruhovitosti, testerov drsnosti povrchu atď. na online alebo offline kontrolu.
3. Kontrola správ dostupná pri expedícii, vrátane správ o meraniach CMM, certifikátov materiálov, správ o tvrdosti a záznamov o kontrole vzoriek.

Voliteľné povrchové úpravy a následné spracovanie:

1. Tepelné spracovanie: kalenie, popúšťanie, starnutie atď. (podľa požiadaviek na materiál a montáž).
2. Povrchové úpravy: leštenie, tryskacie čistenie, eloxovanie, niklovanie, chrómovanie, čierny oxid, povlaky alebo lakovanie.
3. Odstraňovanie ostrých hrán, montáž, vyvažovanie, dynamické/statické funkčné testovanie a balenie.

Objednávanie a dodávka:

1. Požiadavky na cenovú ponuku: 2D výkresy alebo súbory STEP/IGES s uvedením materiálu, množstva, kritických tolerancií, povrchových úprav a dodacej lehoty.
2. Proces cenovej ponuky: nahratie výkresov → technická kontrola → potvrdenie cenovej ponuky a dodacej lehoty → schválenie prvého dielu → sériová výroba → dodávka s kontrolnými správami.
3. Podporujeme jednotlivé prototypy, malé sériové skúšky a hromadnú výrobu; dodacie lehoty závisia od množstva a zložitosti.

Spoločné poznámky:

1. Na výkresoch jasne uveďte referenčné body, kritické rozmery a tolerancie, drsnosť povrchu a typy montážnych spojov (interferencia alebo voľný priestor).
2. V prípade tenkostenných dielov, dielov s vysokým pomerom strán alebo dutých hriadeľov uveďte požiadavky na upevnenie a chladenie alebo nás poverte poskytnutím riešenia upevnenia.
3. Ak je obrábaný materiál kalený alebo má vysokú tvrdosť, informujte nás vopred o histórii tepelného spracovania a hodnotách tvrdosti podľa Brinella/Rockwella/Vickersa.

Prečo si vybrať naše služby CNC sústruženia s počítačovým numerickým riadením:

1. Skúsení inžinieri CAM a nástrojári, špecializujúci sa na hriadeľové diely a zložité rotačné geometrie.
2. Kompletný inventár strojov a nástrojov, aby sme mohli rýchlo reagovať na prototypy a malé až stredné výrobné série.
3. Prísny systém kvality s vysledovateľnými kontrolnými správami (CMM atď.) na zabezpečenie kvality dodávky.
4. Komplexné služby s pridanou hodnotou: tepelné spracovanie, povrchová úprava, montáž a balenie na mieru.