Vstrekovacie formy na PET fľaše a uzávery

Formy na vstrekovanie a vyfukovanie sa používajú v jednofázových (vstrekovanie-vyfukovanie) alebo dvojfázových procesoch na efektívne formovanie dutých plastových nádob a malých dutých dielov. Formy na vstrekovanie a vyfukovanie vyvažujú rozmerovú stabilitu, presnosť hrdla, rovnomernosť hrúbky steny a časy výrobného cyklu a sú kompatibilné s rôznymi technickými a komoditnými plastmi.

Typické použitie:

1. Malé fľaše pre farmaceutický a zdravotnícky priemysel (fľaše na lieky, fľaše na očné kvapky, fľaše na spreje atď.).
2. Nádoby na kozmetiku a osobnú hygienu (fľaše na éterické oleje, malé fľaše na parfumy, fľaše na vzorky krémov).
3. Malé fľaše na potraviny a koreniny (omáčky, malé balené fľaše na olej).
4. Malé priemyselné a chemické nádoby (fľaše na mazivá, fľaštičky na reagencie).
5. Malé duté diely a uzatvorené puzdrá pre špeciálne použitie.

Vlastnosti produktu a hodnota pre zákazníka:

1. Vysoká presnosť hrdla a závitu: geometria hotového hrdla zabezpečuje správne uloženie uzáveru a tesnosť, čím sa znižuje riziko úniku.
2. Rovnomerná hrúbka steny a vysoká využiteľnosť materiálu: kontrolou dizajnu predformy a parametrov vyfukovania sa dosahuje požadované rozloženie hrúbky steny a znižuje sa množstvo odpadu.
3. Dobrá kvalita povrchu: vhodný pre požiadavky na lesklý alebo jemný povrch, spĺňa požiadavky na nanášanie náterov, označovanie a dekoráciu.
4. Rýchly a stabilný výrobný cyklus: koordinácia foriem a procesov umožňuje krátke cykly a vysokú produkciu, čím sa znižujú jednotkové výrobné náklady.
5. Integrovaná alebo segmentovaná flexibilita: podporuje jednokrokové alebo dvojkrokové procesy pre jednoduché prepínanie medzi rôznymi požiadavkami na kapacitu a kvalitu.

Proces vstrekovania a vyfukovania a tok hromadnej výroby:

1. Skúšobné formovanie a overenie parametrov: počiatočné skúšky by mali overiť stabilitu vstrekovania, rozmery predformy a rozloženie teploty, ako aj hrúbku steny a vzhľad po vyfúknutí.
2. Kontrola vstrekovania predformy: nastavte veľkosť vstreku, čas chladenia a teplotu dutiny, aby ste zabezpečili, že predformy spĺňajú požiadavky na rozmery a stav taveniny pred vyfukovaním.
3. Proces prenosu a vyfukovania: dosiahnite plynulý prechod od vstrekovania k vyfukovaniu a nastavte parametre tlaku vyfukovania, času vyfukovania a podpory dutiny, aby ste dosiahli požadovaný tvar.
4. Zamknutie procesu: určenie parametrov vstrekovania, profilu tlaku vyfukovania, teploty formy a načasovania cyklu; vytvorenie štandardných prevádzkových postupov (SOP) a zaznamenanie kľúčových kontrolných bodov.
5. Hromadná výroba a monitorovanie kvality: použite SPC na monitorovanie hrúbky steny, rozmerov hrdla a defektov vzhľadu v kombinácii s online vizuálnou kontrolou a testovaním tesnosti, aby ste zabezpečili konzistentnosť.
6. Dodatočné spracovanie a balenie: po orezaní, kódovaní alebo označovaní a funkčných testoch tesnosti pokračujte v balení a skladovaní.