odliatky z ocele s vysokým obsahom mangánu pre odolnosť proti opotrebeniu v baniach

Keď je obrobok vystavený nárazovým alebo trecím zaťaženiam, jeho povrch prechádza plastickou deformáciou a vytvára vrstvu s vysokou tvrdosťou, čím sa výrazne zlepšuje odolnosť proti opotrebeniu a životnosť.
Odliatky z ocele s vysokým obsahom mangánu sú vhodné pre ťažké podmienky s vysokým nárazom, ako je drvenie v baníctve, výroba piesku, podávanie, dopravovanie a umývanie/spracovanie, a sú preferovanou náhradou za konvenčné odliatky z ocele alebo nízkolegované oceľové diely.

Hlavné vlastnosti odliatkov z ocele s vysokým obsahom mangánu

1. Odolnosť proti opotrebeniu:povrch sa pri nárazoch a trení zosilňuje a vytvára hustú pracovnú vrstvu s vysokou tvrdosťou, čím sa výrazne predlžuje životnosť.
2. Vynikajúca odolnosť proti nárazom:podklad si zachováva vysokú húževnatosť a vydrží opakované nárazy a zrážky bez praskania.
3. Dlhá životnosť a nízka údržba:odolnejší ako tradičné materiály, čím sa znižuje frekvencia výmeny náhradných dielov a náklady na údržbu.
4. Dobrá opraviteľnosť:po vhodnom tepelnom spracovaní a kontrole procesu je možné diely obrábať, zvárať a opravovať pomocou povrchového zvárania, čo uľahčuje údržbu a renováciu na mieste.
5. Prispôsobiteľnosť:podporuje prispôsobenie podľa výkresov, vzoriek alebo prevádzkových podmienok, pokiaľ ide o rozmery, hrúbku stien, výstužné konštrukcie a úpravu kritických styčných plôch.

Materiály a procesy

1. Typické zloženie zliatiny:vysokomangánová oceľ s obsahom Mn zvyčajne v rozmedzí približne 10 % – 14 %; hladiny C, Si, Ni, Cr a iných prvkov je možné upraviť podľa prevádzkových podmienok s cieľom optimalizovať výkon.
2. Hlavný priebeh procesu:potvrdenie výkresu → výroba vzoru a jadrovnice → tavenie → liatie/odlievanie → chladenie a odstraňovanie piesku → počiatočné tepelné spracovanie → hrubé a jemné obrábanie (sústruženie, frézovanie, vŕtanie atď.) → renovácia pracovnej plochy alebo navařovanie → povrchová úprava → kontrola a balenie na expedíciu.
3. Tepelné spracovanie a kontrola procesu:aby sa zabezpečila húževnatosť substrátu a výkonnosť povrchového kalenia, je potrebné prísne kontrolovať teplotu tavenia, postup liatia, rýchlosť chladenia a následné tepelné spracovanie; v prípade špeciálnych dielov je možné použiť smerové kalenie alebo lokálne zosilňovacie úpravy.

Kontrola kvality

1. Testovanie chemického zloženia:použitím spektrometrickej analýzy alebo iných metód overiť, či zloženie zliatiny a obsah mangánu spĺňajú konštrukčné požiadavky, a poskytnúť certifikáty materiálu (MTC).
2. Metalografická kontrola:vykonajte metalografickú analýzu na posúdenie rovnomernosti mikrostruktúry a prítomnosti vtrúsenín alebo grafitu (podľa potreby).
3. Nedeštruktívne testovanie:vykonajte ultrazvukovú, rádiografickú alebo magnetickú kontrolu častíc podľa potreby na zistenie vnútorných trhlín, pórovitosti a vtrúsenín.
4. Kontrola rozmerov a tolerancií:použite súradnicový merací stroj (CMM) alebo špecializované meradlá na overenie kritických rozmerov, tolerancií a geometrického tvaru.
5. Skúšanie mechanických vlastností:podľa požiadaviek zákazníka je možné vykonať skúšky ťahom, tvrdosťou a nárazom, vrátane skúšobných správ.
6. Konečná kontrola:kritické diely môžu prejsť skúšobnou montážou alebo simulovanými skúškami prevádzkových podmienok, aby sa zabezpečila vhodnosť a zameniteľnosť.

Typické použitie

Odliatky z ocele s vysokým obsahom mangánu sa široko používajú v banských drviacich zariadeniach (čeľuste, hlavy kladív, vložky), zariadeniach na výrobu a pranie piesku (vložky kužeľov, plášte kužeľov, vložky obežných kolies), dopravných a drviacich systémoch (vložky, opotrebovateľné diely), opotrebovateľných komponentoch v hutníckom a stavebnom priemysle, tunelových a banských zariadeniach a iných kľúčových komponentoch pracujúcich v podmienkach s vysokým nárazom a vysokým opotrebením.