výroba foriem na tlakové liatie

Výroba foriem na tlakové liatie zaručuje presné obrábanie

Výroba foriem na tlakové liatie integruje dizajn, materiály, CNC obrábanie, EDM, tepelné spracovanie a montáž do kompletného procesu výroby kovových foriem používaných pri vysokopresnej výrobe tlakového liatia.

Popis

Formy na tlakové liatie plnia kritické funkcie vstrekovania roztaveného kovu, formovania, vtokových systémov a chladiacich okruhov, čím priamo určujú rozmerovú presnosť, kvalitu povrchu, životnosť tepelného cyklu a efektívnosť výroby tlakovo liatych dielov. Poskytujeme komplexné služby od posúdenia návrhu formy, výberu materiálu, výroby formy, overenia skúšobnej formy až po podporu hromadnej výroby, vhodné pre požiadavky na formy na tlakové liatie zliatin, ako je hliník, zinok a horčík.

Hlavné materiály a špecifikácie:

  1. Bežné ocele na formy: H13, NAK80, P20, S136, nehrdzavejúca oceľ.
  2. Povrchové úpravy a spevňovanie: nitridácia, nauhličovanie, PVD naparovanie, tvrdý chróm, elektrochemické leštenie atď. na zlepšenie odolnosti proti opotrebeniu, priľnavosti a korózii.
  3. Rozmery a počet dutín: je možné vyrobiť formy s jednou alebo viacerými dutinami, ktoré podporujú komplexné dutiny, odnímateľné konštrukcie foriem a usporiadanie viacerých dutín.
  4. Chladiace systémy: formy môžu byť navrhnuté s optimalizovanými chladiacimi okruhmi, vrátane priamych otvorov, výmenníkov tepla alebo vstavaných chladičov, na reguláciu teploty formy a skrátenie cyklov.

Postupy spracovania a výroby:

  1. CNC obrábanie: Používajte 5-osové alebo viacosové CNC stroje na hrubovanie a dokončovanie, aby ste zabezpečili geometrickú presnosť dutín a povrchové údaje.
  2. Rezanie drôtom / EDM / WEDM: Používa sa pre zložité dutiny, jemné prvky a presné obrábanie materiálov s vysokou tvrdosťou a operácie otvárania foriem.
  3. Jemné brúsenie a leštenie: Dosiahnite požadovanú povrchovú úpravu a vzhľad zrkadlovým leštením alebo špecifikovanými úpravami textúry.
  4. Tepelné spracovanie: Vykonávajte kalenie, popúšťanie alebo kalenie a popúšťanie podľa požiadaviek na materiál a použitie, aby ste zvýšili tvrdosť a únavovú pevnosť a zároveň kontrolovali deformáciu.
  5. Zosilnenie povrchu: V prípade potreby vykonajte nitridáciu, nauhličovanie alebo povrchovú úpravu, aby ste zvýšili odolnosť formy proti opotrebeniu a priľnavosti.
  6. Montáž a uvedenie do prevádzky: Inštalujte chladiace kanály, polohovacie kolíky, vyhadzovacie systémy a posúvače; dokončite montáž formy a vykonajte testy voľného priestoru a pohybu.

Skúšobné liatie a optimalizácia:

  1. Overenie skúšobnej formy: Počas skúšobnej fázy vykonajte odliatie prvého kusu, skontrolujte rozmery výrobku, konzistenciu hrúbky steny, výkon plnenia a chladenia a zaznamenajte prevádzkové údaje formy.
  2. Spätná väzba a oprava chýb: Na základe chýb výrobku, ako sú otrepy, poréznosť spôsobená zmrštením, stopy po spálení alebo znížená životnosť nástroja, opakovaním upravujte vtokový systém, odvetranie alebo chladenie a vykonávajte lokálne opravy obrábaním.
  3. Potvrdenie výrobných parametrov: Finalizácia vstrekovacieho tlaku, udržovacieho tlaku, času tuhnutia/vytvrdzovania, teploty formy a podmienok vyberania z formy s cieľom zabezpečiť stabilnú hromadnú výrobu.

Príslušné odvetvia a typické aplikácie:

  1. Automobilové komponenty.
  2. Puzdrá a funkčné časti domácich spotrebičov.
  3. Priemyselné zariadenia a mechanické komponenty.
  4. Spotrebná elektronika a konektory.
  5. Letecký priemysel a diely z lisovaných zliatin.